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低溫固化粉末涂料技術(shù)解析:工業(yè)涂裝領(lǐng)域的創(chuàng)新突破

來源: 錦榮粉末 發(fā)布日期:2025/9/30 10:22:05

低溫固化粉末涂料技術(shù)解析:工業(yè)涂裝領(lǐng)域的創(chuàng)新突破

一、主要應(yīng)用領(lǐng)域

本實(shí)用新型專利涉及一種粉末涂料,屬于化學(xué)涂料技術(shù)領(lǐng)域中的熱固性粉末涂料。該發(fā)明主要應(yīng)用于工業(yè)涂裝領(lǐng)域,特別適用于金屬制品的表面涂覆,包括家電產(chǎn)品(如冰箱、洗衣機(jī))、汽車零部件、建筑材料、家具、五金工具等行業(yè)的表面保護(hù)和裝飾處理。作為一種環(huán)保型涂料技術(shù),在需要低溫固化、節(jié)能降耗的涂裝場(chǎng)景中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

二、解決的技術(shù)問題

傳統(tǒng)粉末涂料技術(shù)在生產(chǎn)和應(yīng)用中存在以下關(guān)鍵技術(shù)難題:

  1. 固化溫度與儲(chǔ)存穩(wěn)定性矛盾:使用低溫固化劑時(shí),在60-160℃的熔融捏合過程中會(huì)引發(fā)樹脂固化,無法制備粉末涂料;而使用高溫固化劑時(shí),烘烤溫度提高,增加了設(shè)備投資和運(yùn)行成本;

  2. 性能均勻性差:通過干混方式添加固化劑會(huì)導(dǎo)致固化產(chǎn)品不均勻,涂料性能下降;

  3. 樹脂選擇受限:降低熔融溫度需要選用低玻璃化溫度的樹脂,但這類樹脂儲(chǔ)存穩(wěn)定性差;

  4. 能耗高:傳統(tǒng)粉末涂料需要較高溫度(通常>160℃)才能完成固化,能源消耗大;

  5. 工藝復(fù)雜性:現(xiàn)有技術(shù)需要在熔融捏合溫度、固化溫度和儲(chǔ)存穩(wěn)定性之間尋求平衡,工藝控制復(fù)雜。

三、關(guān)鍵技術(shù)方案

該發(fā)明通過創(chuàng)新的雙組分反應(yīng)機(jī)制和材料配方設(shè)計(jì),提供了系統(tǒng)的解決方案:

1. 雙組分反應(yīng)體系設(shè)計(jì)

  • 分離活性組分:將反應(yīng)性官能團(tuán)分別置于兩種或多種粉末涂料中,每種涂料單獨(dú)存在時(shí)在160℃以下無熱固性;

  • 混合觸發(fā)固化:當(dāng)多種粉末涂料混合并涂覆到底材上時(shí),在160℃或更低的溫度下發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng);

  • 官能團(tuán)精心配對(duì):通過羧基、環(huán)氧基、氨基、酚羥基等官能團(tuán)的特定組合實(shí)現(xiàn)低溫固化。

2. 樹脂體系創(chuàng)新設(shè)計(jì)

  • 反應(yīng)性樹脂組合:包括但不限于以下組合:

    • 帶羧基樹脂(聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等)與帶環(huán)氧基/縮水甘油基樹脂組合;

    • 帶氨基樹脂(聚酰胺樹脂等)與帶環(huán)氧基/縮水甘油基樹脂組合;

    • 酚羥基樹脂與帶不飽和鍵樹脂組合;

  • 熔融溫度優(yōu)化:樹脂的熔融溫度調(diào)整為160℃或更低,優(yōu)選90-140℃;

  • 玻璃化溫度平衡:樹脂的玻璃化溫度為40℃或更高(確保儲(chǔ)存穩(wěn)定性),但不超過90℃(保證熔融性能)。

3. 固化劑應(yīng)用策略

  • 交叉固化機(jī)制:一種粉末涂料中的固化劑只與另一種粉末涂料中的樹脂反應(yīng),而不與自身所在的涂料中的樹脂反應(yīng);

  • 選擇性固化設(shè)計(jì):確保在同一粉末涂料中,樹脂與固化劑相互不反應(yīng),避免提前固化;

  • 多種固化體系:可采用基于封端異氰酸酯、環(huán)氧、烷氧基硅烷、多氮丙啶等多種固化體系。

4. 制備工藝優(yōu)化

  • 熔融捏合工藝:在60-160℃溫度下進(jìn)行熔融捏合,確保添加劑均勻分散;

  • 粒度控制:平均粒徑控制在1-50μm,優(yōu)選5-30μm,既防止結(jié)塊又保證混合均勻性;

  • 表面處理:添加二氧化硅等流動(dòng)性控制劑,提高粉末流動(dòng)性和混合均勻性。

四、達(dá)到的有益效果

本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了顯著的技術(shù)進(jìn)步和實(shí)用價(jià)值:

1. 固化性能顯著改善

  • 低溫固化能力:在160℃或更低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全固化,最低可達(dá)110-130℃;

  • 固化均勻性:混合后固化反應(yīng)均勻進(jìn)行,避免了局部反應(yīng)不完全的問題;

  • 固化速度優(yōu)化:固化時(shí)間短,在140℃下10分鐘即可形成完整涂膜。

2. 涂膜性能卓越

  • 機(jī)械性能優(yōu)異:鉛筆硬度可達(dá)H-2H,耐沖擊性達(dá)50cm以上;

  • 附著力強(qiáng):埃里克森壓痕試驗(yàn)顯示在7mm壓坑深度無裂縫或剝離;

  • 耐候性良好:加速耐候性試驗(yàn)表明光澤保持性優(yōu)秀;

  • 外觀質(zhì)量高:涂膜光澤度可達(dá)85-95%,外觀平整光滑。

3. 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性大幅提升

  • 能耗顯著降低:固化溫度降低30-50℃,節(jié)能效果明顯;

  • 設(shè)備投資減少:不需要高溫固化設(shè)備,降低了設(shè)備成本和廠房要求;

  • 生產(chǎn)效率提高:縮短了固化時(shí)間,提高了生產(chǎn)線效率;

  • 原料成本優(yōu)化:可使用常規(guī)樹脂原料,通過配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)低溫固化。

4. 儲(chǔ)存穩(wěn)定性明顯改善

  • 室溫穩(wěn)定性好:?jiǎn)我唤M分粉末涂料在室溫下儲(chǔ)存穩(wěn)定,無結(jié)塊風(fēng)險(xiǎn);

  • 保質(zhì)期延長(zhǎng):較高的玻璃化溫度(40-90℃)確保了良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性;

  • 使用方便:可直接混合使用,無需特殊處理或活化步驟。

5. 環(huán)境友好性突出

  • 無溶劑排放:粉末涂料不含有機(jī)溶劑,VOC排放為零;

  • 材料利用率高:過量噴涂的粉末可回收再利用,利用率可達(dá)99%以上;

  • 無害化處理:固化過程中無有害物質(zhì)釋放,工作環(huán)境安全。

6. 應(yīng)用靈活性增強(qiáng)

  • 配色方便:可通過混合透明粉末涂料與著色粉末涂料實(shí)現(xiàn)配色;

  • 多色效果:可混合不同顏色的粉末涂料創(chuàng)造特殊效果;

  • 適應(yīng)性廣:適用于靜電噴涂、流化床涂覆、塑性火焰噴涂等多種涂裝工藝。

該發(fā)明通過創(chuàng)新的雙組分低溫固化技術(shù)和精心的材料配方設(shè)計(jì),成功解決了傳統(tǒng)粉末涂料在低溫固化、儲(chǔ)存穩(wěn)定性和涂膜性能之間的矛盾,為工業(yè)涂裝行業(yè)提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的涂裝解決方案,具有重要的技術(shù)推廣價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。


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